पवन ऊर्जा निर्मिती आणि वेल्डिंग तंत्रज्ञान

पॉवर प्लांट्समध्ये, रेडिएटर्सचा वापर सामान्यतः इंजिन, जनरेटर आणि टर्बाइनद्वारे निर्माण होणारी उष्णता नष्ट करण्यासाठी शीतकरण प्रणालीचा भाग म्हणून केला जातो.हे रेडिएटर्स सामान्यत: मोठे उष्मा एक्सचेंजर्स असतात जे कूलंटमधून सभोवतालच्या हवेमध्ये थर्मल ऊर्जा हस्तांतरित करण्यासाठी डिझाइन केलेले असतात.

रेडिएटरमध्ये नळ्या किंवा पाईप्सचे नेटवर्क असते जे गरम शीतलक वाहून नेतात, जसे की पाणी किंवा पाणी आणि अँटीफ्रीझ यांचे मिश्रण, जे इंजिन किंवा टर्बाइनमधून उष्णता शोषून घेते.शीतलक धातूच्या पंख किंवा प्लेट्सच्या मोठ्या पृष्ठभागाच्या संपर्कात असताना या नळ्यांमधून वाहते.शीतलक आणि हवा यांच्यातील संपर्क क्षेत्र वाढवणे, कार्यक्षम उष्णता हस्तांतरण सुलभ करणे हा या पंखांचा उद्देश आहे.

शीतलता वाढवण्यासाठी, पंखे किंवा ब्लोअर्सचा वापर अनेकदा रेडिएटरच्या पंखांवर हवा दाबण्यासाठी, हवेचा प्रवाह वाढवण्यासाठी आणि उष्णतेचा अपव्यय सुधारण्यासाठी केला जातो.हा वायुप्रवाह नैसर्गिक (संवहन) किंवा सक्ती (यांत्रिक) असू शकतो.काही प्रकरणांमध्ये, शीतलकांचे तापमान आणखी कमी करण्यासाठी अतिरिक्त शीतकरण यंत्रणा जसे की फवारण्या किंवा धुके वापरल्या जाऊ शकतात.

एकंदरीत, पॉवर प्लांटमधील रेडिएटर इंजिन, जनरेटर आणि टर्बाइनच्या ऑपरेशन दरम्यान निर्माण होणारी अतिरिक्त उष्णता काढून टाकण्याचे महत्त्वपूर्ण कार्य करते, त्यांची इष्टतम कार्यक्षमता सुनिश्चित करते आणि जास्त गरम होण्यापासून प्रतिबंधित करते.

नवीन ऊर्जा क्षेत्रात पवन ऊर्जा निर्मितीचा महत्त्वाचा वाटा आहे.संपूर्ण पवन टर्बाइनमध्ये हीट एक्सचेंजर महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते.हीट एक्सचेंजर्स जनरेटर, कन्व्हर्टर्स आणि गिअरबॉक्सेससाठी कूलिंग प्रदान करतात.इन्स्टॉलेशन वातावरणाच्या विशिष्टतेमुळे आणि पवन ऊर्जा निर्मिती उपकरणांच्या स्थापनेची रचना, हीट एक्सचेंजरच्या दीर्घकालीन स्थिर ऑपरेशनसाठी मजबूत आवश्यकता असणे आवश्यक आहे.

Soradiator पवन ऊर्जा क्षेत्रात लागू केलेल्या उत्पादनांसाठी डिझाइनच्या सुरुवातीपासून सर्व संभाव्य धोके विचारात घेतात.उदाहरणार्थ, पावसाच्या पाण्याचा गंज, वारा आणि वाळूचा अडथळा आणि असेच बरेच काही.अनेक दशकांच्या विकासानंतर, विविध कार्यप्रदर्शन चाचण्या आणि ग्राहकांच्या अभिप्रायाद्वारे, डिझाइन आणि उत्पादन प्रक्रियेत सतत सुधारणा.जेणेकरून कंपनीची उत्पादने पवन ऊर्जा ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करू शकतील.

Soradiator वेल्डिंग प्रक्रियेत उद्योगातील सर्वोत्तम व्हॅक्यूम ब्रेझिंग फर्नेस वापरतो.व्हॅक्यूम ब्रेझिंग फर्नेस इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक आहे ज्याला डिफ्यूजन पंपद्वारे गरम केले जाते.ब्रेझिंग प्रक्रिया स्वयंचलितपणे किंवा व्यक्तिचलितपणे नियंत्रित केली जाऊ शकते.त्याच वेळी प्रोग्राम मेमरी, अलार्म आणि यासारखे कार्य आहे.व्हॅक्यूम फर्नेसची अंतिम व्हॅक्यूम डिग्री 6.0*10-4Pa पर्यंत पोहोचू शकते.त्यामुळे, उत्पादनाचा ब्रेझिंग योग्य दर आणि ब्रेझिंग ताकद मोठ्या प्रमाणात सुधारली आहे.भट्टीत प्रवेश करण्याच्या प्रक्रियेत, सोराडिएटर भट्टीतील उत्पादनांची तापमान एकसमानता सुधारण्यासाठी उद्योगाचा मूळ डबल ब्रॅकेट प्रकार भट्टीचा मार्ग अवलंबतो.अशा प्रकारे ऊर्जेचा वापर कमी करताना भट्टीचे प्रमाण वाढू शकते.अद्वितीय उत्पादन प्रक्रिया हे सुनिश्चित करू शकते की कोर ब्रेझिंगचा एकल पास दर 98% पेक्षा जास्त राखला गेला आहे.

उच्च शुद्धता असलेल्या अॅल्युमिनियम या नवीन सामग्रीसह प्रक्रिया करून उत्पादित केलेल्या कूलिंग मॉड्यूल्सने उच्च कार्यक्षमतेच्या आणि नियामक अनुपालनासाठी कमी पर्यावरणीय प्रभावांच्या बाजारपेठेच्या मागणी यशस्वीरित्या पूर्ण केल्या आहेत.आम्ही वापरकर्त्याच्या वातावरणावर अवलंबून घटकांमध्ये विविधता आणून आणि मागणीनुसार आमचे कूलिंग मॉड्यूल प्रदान करून आमची R&D क्षमता प्रदर्शित केली आहे.