हायड्रॉलिक प्रणालीमध्ये तेल कूलर वापरले जातात

soradiator च्या इतर फील्ड समाविष्ट आहेत.त्याच्या व्यावसायिक उत्पादन क्षमतेमुळे, soradiator उत्पादनांची विस्तृत श्रेणी तयार करते.हायड्रॉलिक सिस्टीममध्ये वापरल्या जाणार्‍या लहान ऑइल कूलरचा समावेश आहे.या उत्पादनामध्ये लहान आकार आणि उच्च दाब प्रतिरोधक वैशिष्ट्ये आहेत.प्रत्येक तपशील siradiator ची अल्ट्रा-उच्च उत्पादन प्रक्रिया दर्शविते.

हायड्रॉलिक सिस्टीममध्ये वापरले जाणारे छोटे ऑइल कूलर हे कॉम्पॅक्ट हीट एक्सचेंजर्स आहेत जे हायड्रॉलिक द्रवपदार्थातील अतिरिक्त उष्णता काढून टाकण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत.त्यामध्ये सामान्यत: मेटल ट्यूब किंवा प्लेट्सची मालिका असते जी कार्यक्षम उष्णता हस्तांतरणासाठी मोठ्या पृष्ठभागाचे क्षेत्र प्रदान करते.या नळ्या किंवा प्लेट्समधून हायड्रॉलिक द्रव वाहतो, तर हवा किंवा पाणी यांसारखे थंड माध्यम उष्णता नष्ट करण्यासाठी बाह्य पृष्ठभागावरून जाते.

हे ऑइल कूलर सहसा उष्णता हस्तांतरण वाढविण्यासाठी ट्यूब किंवा प्लेट्सच्या अंतर्गत पृष्ठभागावर पंख किंवा टर्ब्युलेटरसह सुसज्ज असतात.पंख उष्णतेच्या देवाणघेवाणीसाठी उपलब्ध पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ वाढवतात, तर टर्ब्युलेटर द्रवपदार्थाच्या प्रवाहात व्यत्यय आणतात, चांगले मिश्रण आणि उष्णता हस्तांतरणास प्रोत्साहन देतात.

लहान ऑइल कूलर बहुतेकदा हायड्रॉलिक सिस्टीमच्या सर्किटमध्ये एकत्रित केले जातात, एकतर स्वतंत्र युनिट्स म्हणून किंवा जलाशय किंवा उष्णता एक्सचेंजर असेंब्लीचा भाग म्हणून.ते हायड्रॉलिक फ्लुइडला जास्त गरम होण्यापासून रोखून इष्टतम ऑपरेटिंग तापमान राखण्यात मदत करतात, ज्यामुळे सिस्टमची कार्यक्षमता कमी होऊ शकते, घटक पोशाख आणि संभाव्य नुकसान होऊ शकते.

काही लहान ऑइल कूलरमध्ये अतिरिक्त वैशिष्ट्ये समाविष्ट असू शकतात, जसे की बायपास व्हॉल्व्ह किंवा तापमान सेंसर, द्रव प्रवाहाचे नियमन करण्यासाठी किंवा ऑपरेटिंग तापमानाचे निरीक्षण करण्यासाठी.हे कूलर वेगवेगळ्या हायड्रॉलिक सिस्टीमच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी विविध आकार आणि कॉन्फिगरेशनमध्ये येतात, कॉम्पॅक्ट आणि स्पेस-सेव्हिंग डिझाइनमध्ये कार्यक्षम कूलिंग देतात.

इतर सानुकूल रेडिएटर्ससाठी, soradiator ची स्वतःची मशीनिंग कार्यशाळा आहे, जी ग्राहकांच्या सानुकूलित गरजा पूर्ण करू शकते.ग्राहकांना आवश्यक असलेले वातावरण, दाब, लांबी, नोझल, वेंटिलेशन व्हॉल्यूम, फ्लो रेट, शॉक रेझिस्टन्स, इन्स्टॉलेशन साइज, प्रोटेक्टिव्ह शील्ड इत्यादींनुसार ते पूर्णपणे सानुकूलित केले जाऊ शकते.

त्याच वेळी, ते कृषी आणि वनीकरण यंत्रांसाठी रेडिएटर्स देखील तयार करू शकते.या प्रकारच्या रेडिएटरमध्ये बहु-कार्यात्मक एकत्रीकरणाची वैशिष्ट्ये आहेत.रेडिएटर एका बाजूला वॉटर-कूल्ड आणि दुसऱ्या बाजूला तेल-कूल्ड आहे.परिणामकारकता सुनिश्चित करताना, ते जागा मोठ्या प्रमाणात संकुचित करते.

डिझेल इंजिनमध्ये रेडिएटर्स देखील वापरले जातात.पेट्रोलियम उपकरणांमध्ये वापरलेले रेडिएटर्स, इतर रेडिएटर्स इ.
ज्यामध्ये सोरॅडिएटरची उत्कृष्ट आर्गॉन आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया समाविष्ट आहे.प्रत्येक सोरॅडिएटर वेल्डरकडे दहा वर्षांहून अधिक काळ जमा केलेले उत्कृष्ट मॅन्युअल आर्गॉन वेल्डिंग कौशल्ये असतात.हे वेल्डिंगची गुणवत्ता आणि देखावा मोठ्या प्रमाणात सुनिश्चित करू शकते.उच्च-दाब उत्पादनांसाठी, सोरॅडिएटर कोर चेम्फरिंग + वेल्डिंगचे अंतर्गत प्रवेश + एकाच वेळी दोन-पास वेल्डिंगचे तंत्रज्ञान स्वीकारतो.हे वेल्डिंग व्यवस्थापन मानक उत्पादनांच्या वेल्डिंग दाब गुणवत्ता सुनिश्चित करू शकते.आर्गॉन वेल्डिंगच्या गॅस घट्टपणा चाचणीचा पहिला पास दर 92% पेक्षा जास्त आहे.

बाजारपेठेतील आघाडीच्या तांत्रिक कौशल्याच्या आधारे विकसित केलेले, बांधकाम उपकरणांसाठी विविध कूलिंग मॉड्युल ग्राहकांनी बाजारपेठेत सिद्ध केलेल्या गुणवत्तेसह सातत्याने स्वीकारले आहेत. सर्व-इन-वन कूलिंग मॉड्यूल उच्च थर्मल-एक्सचेंजिंग कार्यक्षमतेसह सुरळीत वायुप्रवाह सक्षम करते आणि टिकाऊपणामुळे बार आणि प्लेट्सचे संयोजन.

हीट एक्सचेंजर्स विशेष कामकाजाच्या परिस्थितीसाठी अॅल्युमिनियम आणि कूपर्ससह सामग्रीमध्ये विकसित केले जातात.बार आणि प्लेटच्या संयोजनाने कृषी कूलिंग मॉड्यूल देखील विकसित केले जातात.